項目介紹

項目介紹

Product Center

車輛定位 集裝箱定位 電子防搖 定位系統(tǒng) 無線通訊 防啃軌系統(tǒng)

防啃軌智能糾偏系統(tǒng)

添加時間:2024-12-05 點擊量:60

       每天,我國有數(shù)十萬臺起重機同時在線工作,在正常使用中,常見的棘手問題是車輪磨損或軸承磨損導(dǎo)致大車運行發(fā)生偏斜,出現(xiàn)車輪與軌道之間的卡阻,即“啃軌”現(xiàn)象。啃軌現(xiàn)象,都是在車輪運行出現(xiàn)偏斜的情況下產(chǎn)生的,即車輪無法在跟軌道保持正常間距運行,大車一側(cè)輪緣無間隙的緊貼軌道,進而造成啃軌。為解決起重行業(yè)普遍存在的大小車啃軌問題,科潤為起重機量身定制了KR-FKG系列防啃軌控制器,輕松解決車輪頻繁更換問題,延長車輪使用壽命可達5倍以上。

 啃軌的表象 




 啃軌的原因 

        起重機運行時啃軌,有的是車輪問題,有的是軌道問題,還有的是橋架問題和電氣問題,啃軌的原因多種多樣。
車輪
      (1)主、被動輪的直徑不相等(因制造和磨損不均勻所致),大車運行時,在相同的轉(zhuǎn)速下,兩邊的行程不相等,直徑大的一側(cè)就要逐漸超前,使車體歪斜而產(chǎn)生啃軌。
      (2)車輪的安裝位置不正確,也容易造成啃軌。

軌道
      (1)軌道安裝質(zhì)量不合格,軌道水平彎曲過大(要求側(cè)面直線度誤差不大于2mm),超過跨度公差時,就會產(chǎn)生啃軌,這種啃軌會出現(xiàn)在固定區(qū)域。
      (2)軌道軌距過大時,外側(cè)輪緣啃軌;軌距過小時,內(nèi)側(cè)輪緣啃軌。
      (3)兩根軌道同一截面上的軌面高度差過大(柱子處不大于10mm,其它處不大于 15mm),造成大車側(cè)移,超高側(cè)外側(cè)啃軌,另一側(cè)內(nèi)側(cè)啃軌。
      (4)軌距一端大、一端小,兩根軌道平行度超差。在這樣的軌道上運行時,輪緣與軌道間隙愈走愈小,直至內(nèi)側(cè)輪緣啃軌。
      (5)軌道安裝墊板未壓實,不承載時軌道保持水平,承載時軌道下陷,造成啃軌。

橋架變形
        起重機的橋架及基礎(chǔ)變形,必將引起車輪的歪斜和跨度大小的變化,從而導(dǎo)致大車運行啃軌。因橋架變形,促成端梁產(chǎn)生水平彎曲,造成車輪水平偏斜超差,這也是啃軌的主要原因。橋架的變形必然引起車輪的歪斜和跨度的變化。
其它原因
      (1)分別驅(qū)動的大車運行機構(gòu)中2臺電動機轉(zhuǎn)速不一致,導(dǎo)致左右車輪線速度的差異,造成車體跑偏啃軌。
      (2)兩端聯(lián)軸器傳動間隙差過大,引起車輪不能同時驅(qū)動,造成啃軌。
      (3)分別驅(qū)動的大車運行機構(gòu)2臺制動器,調(diào)整間隙不同,造成制動力矩不等,步調(diào)不一致。
      (4)軌道頂面有油污、冰霜、雜物等,引起兩側(cè)車輪的行進速度不一樣時,必然引起車輪輪緣與軌道側(cè)面摩擦,即引起運行啃軌。
        總之,造成“啃軌”的原因較多,有的是單一因素影響,有的是幾個因素同時作用綜合造成。
 啃軌的影響 
      (1)啃軌對鋼結(jié)構(gòu)的影響
        直接的影響是,輕微的啃軌會造成輪緣及軌道的側(cè)面有明顯的磨損痕跡,嚴重啃軌會造成輪緣和軌道的側(cè)面金屬剝落或輪緣向外變形。因此需要頻繁更換磨損的車輪,或者更換軌道。
        其次起重機的運行啃軌,必然產(chǎn)生水平側(cè)向力,將導(dǎo)致軌道橫向位移,引起設(shè)備振動,可能導(dǎo)致固定軌道的螺栓松動,還可能會引起整臺起重機的振動,這些都不同程度的影響了鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。
      (2)啃軌對電氣設(shè)備系統(tǒng)的影響
        起重機在運行中啃軌會產(chǎn)生相當(dāng)?shù)淖枇?,增加了電力系統(tǒng)的負荷突變,造成電氣元件使用壽命降低。


防 啃 軌 智 能 糾 偏 系 統(tǒng)


 智能防啃軌功能 
        防啃軌系統(tǒng)通過“串入”原起重機驅(qū)動系統(tǒng)中,可以輔助驅(qū)動車輪的輪緣與軌道之間同距,無論何種原因啃軌,均可有效保證輪緣與軌道之間的間距,達到防啃軌的目的。如果起重機兩側(cè)的軌道間距與車輪之間縫隙值已經(jīng)達到預(yù)警值,系統(tǒng)會自動報警,提示使用者及時修正車輪或者軌道。
        大連科潤公司長期致力于起重機基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā),基于傳感器檢測,通過AI算法調(diào)整雙側(cè)電機轉(zhuǎn)速避免輪緣接觸軌道。同時將所有的檢測數(shù)據(jù)存儲,通過系統(tǒng)分析偏離情況,對車輪和軌道的全生命周期管理提供報表和曲線。
        大連科潤公司擁有智能裝備數(shù)字化生產(chǎn)車間與自動化技術(shù)檢測平臺。檢測中心擁有整機、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)等相關(guān)產(chǎn)品的檢測、校準能力。檢測范圍包括:整機性能及安全可靠性、關(guān)鍵零部件、專項檢測。具備電磁脈沖、高低溫測試、浪涌、抗振指數(shù)等數(shù)據(jù)指標一鍵啟動、自動化檢測條件,產(chǎn)品擁有品質(zhì)支撐,確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量達到100%。
       大連科潤公司實施該項技改時,常規(guī)橋式起重機8個小時即可一勞永逸解決啃軌問題。
 智能防啃軌特點 
 精準的距離檢測
       通過高精度傳感器,檢測起重機四角車輪輪緣與軌道的間距,并可以實時記錄。
 快速的姿態(tài)調(diào)整
       通過可控硅調(diào)壓技術(shù)快速調(diào)整兩側(cè)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速,達到姿態(tài)調(diào)整的目的,避免啃軌現(xiàn)象的發(fā)生。
 軌道軌跡記錄
       通過輪緣到軌道距離的歷史記錄可以繪制軌道間距,以備后期軌道維修調(diào)整。
 解決多種啃軌現(xiàn)象
       可以有效解決由于裝配、運行磨損等各種原因造成的啃軌現(xiàn)象。



 選型 


      *普通型:可以完成防啃軌實時調(diào)整
      *智能型:可以繪制軌道曲線,可以保留軌道間距參數(shù)
      *可以檢測4個點,也可以檢測6點或者8點

 智能防啃軌控制器的綜合技術(shù)特性參數(shù) 


 控制器原理